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碳氢化合物废气处理解决方案

→具体废气工况,需进行有针对性的参数汇总,工艺评估和方案设计,具体请联系我公司技术人员,进行相应的交流和解答。

碳氢化合物:碳氢化合物统称烃类, 是指由碳和氢两种原子组成成的各种化合物,碳氢化合物主要来自天然源。在大气污染中较重要的碳氯化合物有四类:烷烃、烯烃、芳香烃、含氧烃。表面上在城市中烃类对人类健康未造成明显的直接危害,但是在污染的大气中它们是形成危害人类健康的光化学烟雾的主要成分。

碳氢化合物(HC)是污染大气的重要污染物之一。其中包括简单的有机化合物,也包括复杂的高分子物。碳氢类化合物不仅对人体器官有刺澉作用,而且其中不少对内脏有毒害作用,还有的是致突变物与致癌物。

碳氢化合物类废气这些有机废气的排放主要是在有机溶剂的使用过程产生的,在工业生产中,尤其在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等领域有比较广泛的应用,通常作为溶剂来使用,均有良好的挥发性。【废气处理】

一、介绍污染重要的碳氢化合物类废气(即有机废气)的分类。

1.1、烯烃:是不饱和烃,通式为CnH2n。因为分子中含有双键,故烯烃比烷烃活泼得多,容易发生加成反应。其中最重要的是乙烯、丙烯和丁烯。废气处理工程介绍:乙烯对植物有害,并能通过光化学反就生成乙醛,刺激眼睛。烯烃是形成光化学烟雾的主要成分之一

1.2、烷烃:又称饱和烃,通式CnH2n+2o。烃类中CH4的所占数量最大,但它化学活性小,故讨论烃类污染物时提到的城市地区总碳氢化合物浓度,是指扣除CH4的浓度或称非甲烷烃类的浓度。其他重要的烷烃有乙烃、丙烃和丁烃。

1.3、含氧烃:废气处理工程介绍含氧烃主要有醛(RCHO)、酮(RCR′)两类,汽车尾气中的含氧烃约占尾气中碳氢化合物(HC)的1.5%。大气中含氧烃的最重要来源可能是大气中烃的氧化分解。环境中的醛主要是甲醛。

1.4、芳香烃:分子中含有苯环一类的烃。最简单的芳烃是苯及其同系物甲苯、乙苯等。两个或两个以上苯环共有两个相邻的碳原子者,称为多核芳烃(简称PAH),如苯并[a]芘。芳得烃的取代反应和其他反应介于烷烃和烯烃之间。废气处理工程介绍:在城市的大气中已鉴定出对动物有致癌性的多核芳烃,如苯并[a]芘、苯并[b]萤蒽和苯并[j]萤蒽等。

二、碳氢化合物类废气(即有机废气)的危害。

这些挥发性有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且被吸入呼入人体后会对人体健康产生危害。比如常见溶剂苯,吸入人体后会造成慢性或急性中毒,其他的苯类化合物不仅对人体的中枢神经造成损害造成神经系统障碍,而且还会危害血液和造血器官,情况严重的,甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,还会诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高,生物可能因急性中毒而死亡。因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质;卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。所以,必须控制VOC的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。【有机废气处理】

三、绿森环保处理技术和解决方案。

VOC有机废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

3.1热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,或利用合适的催化剂加快VOC的化学分解反应,最终达到降低有机物浓度和危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,现阶段使用的催化剂大都是金属、金属盐,这两种催化剂的催化效果比较好,技术也已经相当成熟,但是其价格却比较高,催化剂失效后需做回收处理,使用成本比较高。近年来,为了降低成本,科学家们的研制工作更多集中在非贵金属催化剂方向,也取得了比较大的进展。【VOC有机废气处理】

此外,还需关注催化剂载体的研发,目前的催化剂载体多以陶瓷为主,良好的载体能使催化反应获得更好的效果。

总之,在未来的催化剂研究当中,应加快研发更加高效的活性催化剂及其载体。

3.2吸附法

吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。现阶段,这种的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气

在洽理含碳氧化合物废气中,广泛使用了吸附的方法。吸附法在使用中表现了如下的特点:①可以相当彻底地净化废气,即可进行深度净化,特别是对于低浓度废气的净化比用其他方法显现出吏大的优势;②在不使用深冷、髙压等手段下,可以有效地回收有价值的有机物组分。

由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制,吸附法最适于处理低浓度废气,对污染物浓度高的废气一般不采用吸附法冶理。

这种方法需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂,如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前采用的吸附剂大多为活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。

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3.3生物处理法

从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:

a)有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解。

b)在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收。

c)被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,会被降解并最终转化为对环境没有损害的化合物质。

3.4变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异,通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。

PSA技术主要应用的是物理法,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。吸附有机废气后,再通过一定工序将其转化,使吸附剂的性能得以再生,让吸附剂再次投入使用,循环反复,直到有机废气得到净化。

近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。因为有能源消耗少、成本较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等技术优势,在回收和处理有一定价值的气体时效果良好。

3.5氧化法

对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC有机废气,热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理是让VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:

aCxHyOz + bO2 → cCO2 + dH2O

从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应时不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:

a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度。

b)使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。

所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:

催化氧化法。现阶段,使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。

催化燃烧实际上为完全的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均有可燃烧性,因此催化燃烧已成为净化含碳氧化合物废气的有效手段之一。又因很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段之一。

目前催化燃烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干庞气,因废气温度较高、有机物浓度较髙,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用最为广泛。

热氧化法。目前,热氧化法分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能与催化法结合,降低化学反应的反应温度。【催化燃烧】

a.热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度—VOC去除率—主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperature)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”相互联系,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧热氧化器的缺点在于辅助燃料价格高,导致装置操作费用较高。

b.间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中,加入间壁式热交换器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体,预热完成后便可促成氧化反应。现阶段,间壁式热交换器的热回收率最高可达85%,因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下,间壁式热交换器有三种形式:管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃~1000℃范围内,因此,间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高,而这也是其缺点所在。此外,材料的热应力也很难消除,这是间壁式热交换的另外一个缺点。

c.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化装置中计入蓄热式热交换器,在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段,蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%,且其占用空间比较小,辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料,其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

现阶段RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种,其中阀门切换是最常见的一种,由2个或多个陶瓷填充床组成,通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。

用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘,使其变为无害物质的过程,称为燃烧净化。燃烧净化时所发生的化学作用主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。因此这种方法只能适用于净化那些可燃的或在髙温情况下可以分解的有害气体。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气,广泛采用了燃烧净化的手段。燃烧方法还可以用来消除恶臭。有机气态污染物燃烧氧化的结果,生成了CO2和H2O因而使用这种方法不能回收到有用的物质,但由于燃烧时放出大量的热,使排气的温度很高,所以可以回收热量。目前在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧和热力燃烧。

3.6液体吸收法

液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后,采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉,然后回收,实现吸收剂的重复使用和利用。

从作用原理的角度划分,此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理,把水看作吸收剂,把有机废气中的有害分子去除掉,但是对于不溶于水的废气,比如苯,则只能通过化学方法清除,也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应,然后予以去除。

在对碳氢化合物废气进行治理的方法中,吸收法的应用不如燃烧法、催化燃烧法、吸附等广泛,特别是对使用有机溶剂的各种行业,如喷漆、绝缘材料、漆包线等的生产过程所排出的废气,还不能完全达到工业应用水平,影响应用的主要问题是合适的吸收剂的选择,目前在石油炼制及石油化的生产及储运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。【有机废气处理】

3.7冷凝回收法

在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理

冷凝法应用于碳氯化合物废气治理时,具有如下特点:

(1)冷凝净化法适用范围冷凝净化法适于在下列情况下使用。

①处理高浓度废气,特别是含有害物组分单纯的废气;

②作为燃烧与吸附净化的预处理;特别是有害物含量较高时,可通过冷凝回收的方法减轻后续净化装置的操作负担;

③处理含有大量水蒸气的高温废气。

(2)冷凝净化法所需设备和操作条件比较简单回收物质纯度髙。

(3)冷凝净化法对废气的净化程度受冷凝温度的限制,要求净化程度髙或处理低浓度废气时,需要将废气冷却到很低的温度,经济上不合算。

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