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制药废气处理解决方案

———————————————————— ◆  制药行业废气分析  ◆ —————————————————————

>>制药行业废气来源及危害

(1)制药废气来源

在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。【制药废气处理】

(2)制药废气危害

在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

>>制药行业废气成分及特点

(1)制药废气成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。有机废气处理】

(2)制药废气特点

1、排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,废气浓度较高。

2、间歇性排放多,反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。

3、排放不稳定,溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

4、溶剂废气影响范围广,溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。

5、跑冒滴漏等事故排放多,由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。

———————————————————  ◆  制药行业废气处理设计 ◆ ————————————————————

制药行业废气考虑运营成本及安全性,工艺路线拟定采用“活性炭吸附”、“活性炭吸附脱附”或“活性炭吸附脱附+催化燃烧”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下: 

>>制药废气处理流程说明

(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2与H2O排出。

(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。【废气处理】

(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

>>性能特点

1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气;

2、不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

3、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;

4、设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;

6、系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

>>适用范围

1、适用于中高温、中高浓度的有机混合废气;

2、适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类);

3、适用于电子产品制造及集成电路的废气处理;

4、适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理。

>>其它事项

不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程都由如下工艺单元组成。

1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;

2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

3、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

具体废气工况,需进行有针对性的参数汇总,工艺评估和方案设计,具体请联系我公司技术人员,进行相应的交流和解答。

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